玻璃液料滴的稳定性在玻璃瓶的生产过程中处于举足轻重的地位，甚至在某些时候起最终决定性的作用。所以如何提高玻璃瓶料液的稳定性成了众玻璃厂所关注的重要话题。
　　在玻璃瓶的生产中，通过窑炉把制作玻璃瓶的原料加温融化后，再通过自动剪料供料机，分别以不同的重量和不同的料型分供给下面的制瓶机，来完成玻璃瓶的生产制作，而玻璃液料滴的稳定性很关键，能给生产上带来具足轻重的作用。
　　原来的玻璃瓶厂的窑炉大都是半煤气炉，供料机料盆的玻璃液温度变化很大，而剪出的玻璃液团也是大小不一，有时只能用油枪(汽喷)和观察孔慢慢调节，再到导到制瓶机后很难使用，从而做出的玻璃瓶次品率很高，在一段时间内也影响着玻璃瓶厂的发展。
　　随着城市进程的不断推进，最近几年玻璃瓶厂的窑炉都改成了全煤气，供料机料口也都换成了在料盆内按一定比例安装了高温电热硅碳棒，自动调节温度的电加热，电加热能将料盆内的料温变化可控制在上下5--10度之内，供给制瓶机的料滴都很均匀，弹性也都很好，从而完全解决了玻璃液的稳定性，这样在制瓶机生产时，料液很好用，生产的成瓶率也大大得以提高。

　　玻璃瓶是手工机工艺还是行列机生产的五大区别

　　玻璃瓶生产工艺，有手工机和行列机两种工艺，生产出的玻璃瓶有一定的区别，辨别时可参考以下几点：

　　1、口模线和玻璃瓶身模具线行列机工艺是一致的，也就是在一条直线上，而手工机则不一定在一条直线上。

　　2、玻璃瓶瓶底的冷却花底印行列机生产的清晰，人工机的则不太清晰明显。

　　3、由于手工机是水冷却，而流水线工艺则是气和风结合冷却，生产出的玻璃瓶瓶身上的光洁度行列机工艺的要比手工机的光滑，均匀，瓶壁清晰，透明度强。

　　4、玻璃瓶底部手工机生产的看不出闷头印，而行列机流水线工艺的则能看出明显的闷头印。

　　5、几个玻璃瓶放在一起，流水线工艺的瓶子显得整齐，连反光的角度都很一致。

　　总体看玻璃瓶工艺流水线生产工艺的要比手工机生产的玻璃瓶好的多，它能适应各种灌装封口机的全自动生产。